白酒無(wú)菌生產(chǎn)車(chē)間介紹-清陽(yáng)工程

白酒的生產(chǎn)車(chē)間并不都是無(wú)菌車(chē)間，像發(fā)酵車(chē)間還需要有微生物呢，但是白酒的罐裝車(chē)間、包裝車(chē)間等則是需要無(wú)菌的生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行的。

一、車(chē)間布局與設計

1.?區域劃分

- 一般分為原料處理區、釀造區（發(fā)酵等區域若有開(kāi)放式工藝）、灌裝區、包裝區、儲存區、輔助功能區（如清潔工具存放、設備維修間等）、人員凈化及休息區等。對于無(wú)菌要求高的環(huán)節重點(diǎn)管控。

- 各區域相互獨立，有物理隔斷防止交叉污染。

2.?建筑結構

- 墻面、地面和天花板：通常采用耐腐蝕、易清潔、不滲透、表面光滑平整的材料，如不銹鋼板、環(huán)氧地坪漆、潔凈彩鋼板等。地面有一定的耐酸耐堿和防滑性能。

- 門(mén)窗：密封良好的潔凈門(mén)窗，灌裝等關(guān)鍵區域采用傳遞窗等特殊設計。

二、空氣凈化系統

1.?空氣潔凈度要求

- 不同區域有不同標準，灌裝區等通常要達到較高潔凈度如萬(wàn)級甚至局部百級（參考藥品生產(chǎn)潔凈區標準 ）。

- 有空氣過(guò)濾設備如高效過(guò)濾器等。

2.?空氣流向控制

- 采用正壓系統，確?？諝鈴臐崈舳雀叩膮^域流向低的區域。

- 合理的通風(fēng)布局和氣流組織，避免死角和氣流紊亂。

三、設備設施

1.?生產(chǎn)設備

- 發(fā)酵罐、蒸餾設備等材質(zhì)要符合食品級要求，且便于清潔消毒。

- 灌裝設備：全自動(dòng)化無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，管道、閥門(mén)等部件無(wú)菌化設計。

2.?清潔消毒設備

- 配備CIP（原位清洗）系統用于設備內部清洗。

- 空間消毒設備如紫外燈、臭氧發(fā)生器等（在非生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行空間消毒）。

四、人員管理

1.?人員進(jìn)入流程

- 進(jìn)入車(chē)間前，在專(zhuān)門(mén)的更衣室更換無(wú)菌工作服（包括帽子、口罩、連體服、無(wú)菌鞋等）。

- 洗手消毒（多步驟清洗和消毒流程），通過(guò)風(fēng)淋室去除表面灰塵等異物。

2.?人員培訓

- 定期進(jìn)行無(wú)菌操作意識、食品安全知識、車(chē)間規章制度等培訓。

- 明確人員在車(chē)間內的活動(dòng)范圍和操作規范。

五、物料管理

1.?原料

- 原料儲存于專(zhuān)門(mén)的無(wú)菌或潔凈儲存區域，運輸通道無(wú)污染。

- 進(jìn)入車(chē)間前進(jìn)行必要的清潔和消毒（如果皮、外包裝袋等）。

2.?包裝材料

- 無(wú)菌包裝材料在專(zhuān)門(mén)潔凈空間存放和轉運。

- 包裝材料在使用前檢查有無(wú)破損、污染等情況。

六、質(zhì)量監控與檢測

1.?環(huán)境監測

- 定期檢測車(chē)間內的空氣潔凈度、微生物指標、溫濕度、壓差等。

- 對設備表面、操作臺等表面微生物進(jìn)行抽檢。

2.?產(chǎn)品檢測

- 對中間產(chǎn)品（如酒液等）和成品進(jìn)行無(wú)菌檢測等質(zhì)量檢測。

- 建立嚴格的質(zhì)量追溯體系，以便發(fā)現問(wèn)題時(shí)能及時(shí)追溯源頭。

七、清潔管理

1.?日常清潔

- 生產(chǎn)結束后及時(shí)對設備、地面、墻面等進(jìn)行清潔。

- 清潔工具專(zhuān)用且經(jīng)過(guò)消毒處理。

2.?定期深度清潔

- 定期對車(chē)間進(jìn)行全面的深度清潔和消毒，包括難以清潔的角落、管道內部等。

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